粘接技術是借助膠黏劑在固體表面上所產生的粘合力，將同種或不同種材料牢固的粘接在一起的方法。粘接的主要形式有兩種：非結構性和結構型。非結構型粘接主要是指表面粘涂、密封和功能性粘接等，典型的非結構膠包括表面粘接用膠黏劑、密封和導電膠黏劑等；而結構型粘接是將結構單元用膠黏劑牢固地固定在一起的粘接現象。其中所用的結構膠黏劑及其粘接點必須能傳遞結構應力，在設計范圍內不影響其結構的完整性及對環境的適應性。

（1）粘接功能

膠黏劑的主要功能是 將被膠接材料粘接在一起。粘接組件內的應力傳遞與傳統的機械緊固（鉚接、焊接、過盈鏈接和螺栓鏈接等方式）強度高、成本低、質量輕。如果薄壁件粘接物粘接到厚壁制品上，可充分發揮薄壁件的全部強度。而機械緊固和焊接結構的強度要受緊固件或焊接點及其熱感應區域的限制。

（2）外觀平滑功能

用膠黏劑粘接的組件外觀平整光滑，這一點對結構型尤為重要。如宇航工業中的結構件要求外觀平整光滑度高，這樣有利于減小阻力與摩擦，將摩擦升溫保持到最低程度。故而直升飛機的懸翼片全部用膠黏劑組裝。用膠黏劑粘接緊密配合的電子或電器原件也可避免有凸凹點，從中獲益豐厚。導航電器運用膠黏劑組裝可得到平整而無結構干擾的外表面。由于粘結街頭中應力分布十分均勻，可使被粘結物強度和剛性全部得以體現。而且還可以減小質量，如宇航器采用膠黏劑組裝取消了消極載荷，增大有效載荷，航程提高，運費降低。

（3）表面防腐功能

通過對被粘接材料的表面處理，可用不同類型的膠黏劑粘接不同的材料，對通常易受腐蝕的金屬，可先用一層底角，通過黏合層隔離，以便防止金屬腐蝕破壞，且可達到粘接其它材料的目的。

（4）對不同質材料的粘接功能

膠黏劑可用于金屬、塑料、橡膠、陶瓷、軟木、玻璃、木材、紙張、纖維等各種材料之間的粘接。對不同材料的接頭處于可變溫度時，膠黏劑可發揮其獨特的使用效能。柔性膠可調節被粘物的熱膨脹特性差別，并能防止剛性緊固體系在使用環境中造成損壞。如果粘接組件在較高溫度中使用，柔性膠黏劑可在不同材料間進行適宜的移動和遷移，通過移動或遷移過程可有效調節不同質材料間的熱膨脹差異，達到牢固粘接成一體的目的。故而汽車、飛機等窗戶與金屬框架粘接常用膠黏劑完成。

（5）粘接密封功能

密封實際上是一種連續性的粘接。這種粘接很容易密封住粘接接頭。防止產生破壞作用的液體和氣體的滲入。某種膠黏劑也可替代實心體或泡沫墊圈，用于齒輪箱殼體、閥罩、汽車部件和其它工業部件的密封。由于膠黏劑多以液體狀態使用，也可作為灌封，如線路板、機電、電氣和電子組件常用密封膠灌封。

（6）斷裂制品的粘接修復功能

制品或零件產生斷裂或裂紋是常見的現象，常規的修復方法是采用焊接，然而焊接往往會使被修復件產生熱變形應力，尤其是薄壁件不易采用這種焊接法。如果是難以焊接材料（如鋁合金、鈦合金等）或在易發生爆炸的場合（如油罐、井下設備等）更不宜采用焊接法修復，只能采用安全可靠的膠黏劑粘接法。

（7）缺陷、磨損、尺寸超差及劃傷零件的修復功能

鑄造缺陷（氣孔、堵孔）一直是鑄造行業經常出現的問題，修復這些帶缺陷的零部件常用的方法需要技術工人耗費大量的材料和時間才能修復好，不然就成為廢品。利用專用填補膠既省力又省錢。零部件磨損和尺寸超差或劃傷現象約占機械零部件是效率的70%以上。傳統的方法是采用堆焊、熱噴涂、電鍍、電刷鍍等。焊接或熱噴涂會使零部件表面達到很高的溫度，造成零部件變形或形成微觀裂紋，影響零部件的尺寸精度和正常使用；而電鍍和電刷鍍盡管沒有熱影響，但鍍層厚度要求嚴格，應用受限，而采用膠黏劑表面粘涂技術修復方法簡單易行，即無熱影響又不受涂層厚度的限制，且能保證零件的耐磨性。

（8）堵漏功能

滴、冒、滲現象是工業部門，特別是化工行業經常出現的一種情況。利用膠黏劑表面粘涂法堵漏十分安全方便、省時省力、質量可靠，有時在不影響生產的情況下，常溫常壓修復泄漏部位，達到重新密封的目的，尤其是石油、化工、制藥、橡膠、食品等行業易燃、易爆場合的設備維修及不停車帶壓堵漏方面，顯出尤其獨特的優越性。