粘接技術是借助膠黏劑在固體表面上所產生的粘合力，將同種或不同種材料牢固的粘接在一起的方法。

粘接的主要形式有兩種：非結構型和結構型。結構型粘接中，所用的結構膠黏劑及其粘接點必須能傳遞結構應力；非結構型粘接主要指表面粘涂、密封等功能性粘接，如密封膠、導電膠。

膠黏劑優點

膠黏劑粘接常與機械緊固相比較。機械緊固（鉚接、焊接、過盈鏈接和螺栓鏈接等方式）的強度要受緊固件或焊接點及其熱感應區域的限制。

相比于機械緊固連接，膠黏劑接頭中應力分布十分均勻，可使被粘接物強度和剛性全部得以體現，所以具有強度高、成本低、質量輕的優勢。如薄壁件粘接物粘接到厚壁制品上，可充分發揮薄壁件的全部強度。膠黏劑對金屬、塑料、橡膠、陶瓷、軟木、玻璃、木材、紙張、纖維等各種材料均可粘接。由于大多數膠黏劑本身具有一定的柔性，故還可調節不同材料被粘物之間熱膨脹特性差別。

在這一點上，膠黏劑類似于油漆的作用，對于像金屬這樣易受腐蝕材料，通常可先用一層底膠，通過黏合層隔離，在防止受腐蝕破壞的同時，還可粘接其它材料。

密封實際是一種連續性粘接。一些膠黏劑可替代實心體或泡沫墊圈，用于齒輪箱殼體、閥罩、汽車部件等工業部件的密封。由于膠黏劑多以液體狀態使用，故可用作灌封，如線路板、機電、電氣和電子組件常用密封膠灌封。

制品或零件產生斷裂或裂紋很常見，通常采用焊接修復，然而焊接會使被修復件產生熱變形應力，尤其是薄壁件不易采用焊接修復。如果是難以焊接材料（如鋁合金、鈦合金）或在易爆場合（如油罐、井下）更不宜采用焊接修復，只能用安全可靠的膠黏劑粘接。

鑄造缺陷（氣孔、堵孔）是鑄造行業常出現的問題，需要技術工人耗費大量的材料和時間才能修復，而利用專用填補膠既省力又省錢。

零部件磨損和尺寸超差或劃傷現象約占機械零部件是效率的70%以上。傳統方法采用堆焊、熱噴涂、電鍍、電刷鍍等。焊接或熱噴涂會使零件表面溫度過高，造成零部件變形或形成微觀裂紋，影響零件尺寸精度；電鍍和電刷鍍對鍍層厚度要求嚴格，應用受限。采用膠黏劑表面粘涂技術修復簡單易行，即無熱影響又不受涂層厚度的限制，且能保證零件的耐磨性。

滴、冒、滲現象是工業部門，特別是化工行業經常出現的情況。利用膠黏劑表面粘涂法堵漏十分安全方便、省時省力、質量可靠。膠黏劑可以在不影響生產的情況下，常溫常壓修復泄漏部位，達到重新密封的目的。尤其是在易燃、易爆場合的設備維修及不停車帶壓堵漏方面，顯出尤其獨特的優越性。

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